Pēdējos gados ar adatu štancētu neausto audumu ražošanā plaši tiek izmantota uz kalcija karbonāta bāzes veidota pildvielas galvenā maisījuma masa.
PP spunbond neaustie audumi strauji attīstās visās dzīves jomās. Galvenie iemesli ir tādi, ka neaustajiem audumiem ir vienkāršas ražošanas metodes, zemas ražošanas izmaksas un stabila produktu kvalitāte. Lai samazinātu polipropilēna un oglekļa dioksīda emisijas, rūpnīcas ražošanas procesā var pievienot kalcija karbonāta pildvielas pamatsavienojumu atbilstoši klientu prasībām, dodot tai lielākas priekšrocības cenas, apstrādes tehnoloģijas, ražošanas izmaksu, fizisko rādītāju u.c.
Kalcija karbonāta ražošanas tehnoloģija PP spunbond neaustā audumā
Spunbonda ar adatu štancētu neausto audumu ražošanai izmantotā izejviela ir polipropilēns ar augstu kušanas indeksu, kas vienmērīgi sajaukts ar kalcija karbonāta pildvielas pamatmaisījumu. Pēc izspiešanas caur piltuvi un izkausēšanas skrūvju ekstrūderī tas nonāk nepārtrauktā priekšfiltrā un pēc tam vērpšanas kastē. Kausējums caur dozēšanas sūkni nonāk vērpšanas traukā, un kausējums tiek kvantitatīvi transportēts uz vērpšanas ierīci, izmantojot precīzu dozēšanas sūkņa dozēšanu, un veido nepārtrauktu kausējuma strūklu caur vērpšanas atveri, tas ir, galveno šķiedru. Pēc tam primārās šķiedras atdzesē ar pēkšņu dzesēšanu un gaisa plūsmu, veidojot pakulas. Kvēldiegu kūļi tiek šūpoti uz priekšu un atpakaļ ar svārsta veltni un vienmērīgi novietoti uz ritošā sieta aizkara, veidojot šķiedru tīklu.
Kāpēc izvēlēties kalcija karbonātu kā pildvielas galveno maisījumu?
Kalcija karbonāts ir ļoti svarīgs neorganisks ķīmisks produkts, ko plaši izmanto plastmasas, gumijas, pārklājumu, papīra un citās nozarēs.
Vairāku rūpniecībā plaši izmantoto pildvielu īpašības ir šādas:
Kalcija karbonāts: piedevu galvenās maisījuma pievienošanas mērķis neaustiem materiāliem ir samazināt izmaksas. No pieredzes, mainot plastmasas sveķu funkcionalitāti un samazinot izmaksas, tas ir lētākais un visvieglāk pieejamais ar baltu pulvera izskatu bez smaržas. Relatīvais blīvums 2,71, laušanas koeficients 1,65, Mosa cietība 3.
Kaolīns: viegli izkliedējams, salīdzinoši augstāka cena nekā kalcija karbonāts, pēc izskata balts, relatīvais blīvums 2,6, laušanas koeficients 1,56.
Talka pulveris: viegli izkliedējams, un apstrādes laikā iekārta ir zināmā mērā ieeļļota. Tas ir balts pulveris ar cietiem kristāliem. Es gribu blīvumu no 2,7 līdz 2,8, un cena ir dārgāka.
Vizlas pulveris: baltums ir salīdzinoši zems, jo vizlas pulveris nav toksisks un to var izmantot produktos, kas nonāk saskarē ar pārtiku. Relatīvais blīvums ir no 2,8 līdz 3.0, laušanas koeficients ir 1,59 un Mosa cietība ir 3.
Volastonīts: relatīvais blīvums 2,9, laušanas koeficients 1,63, Mora cietība 4,5. Lielākā priekšrocība ir tā, ka tas neuzsūc mitrumu un maz ietekmē galveno maisījumu.
Tāpēc, vispārīgi runājot, kalcija karbonāts ir galvenā pildviela neausto audumu ražošanas procesā. Ražošanas procesā tiek pievienots neliels daudzums kaolīna vai volastonīta, lai palielinātu dispersiju un caurspīdīgumu. Ar adatu štancēts neausts audums
Parasti tiek izvēlēts kalcija karbonāta acs skaits, kas lielāks par 1500, un tas nevar būt pārāk smalks, jo pārāk smalka sieta cena ir augsta, un parasti nav iespējams pievienot īpaši smalku pulveri.
Pildījuma materiāla pildīšanas metode
Nemainot ražošanas iekārtas un ražošanas procesu, galvenā maisījuma piltuvē tiek pievienotas pildvielas, taču pievienošanas attiecība ir ierobežota.
Daži ražotāji pievieno arī lielāku tvertni un padevēju, lai apzināti pievienotu pildvielu. Tādējādi maksimālā deva ir aptuveni 20 % granulām un 8 % pulveriem.
Tagad daži ražotāji pievieno vienu vai vairākus maisītājus, lai pēc roku darba vienmērīgi, salīdzinoši vienmērīgi sajauktu šos materiālus tvertnē. Pievienošanas attiecība ir pat 30%, un pulveris var sasniegt aptuveni 15%.
Daži ražotāji pēc iesūkšanas piltuvē vienmērīgi maisa, un viendabīgums ir salīdzinoši vājš, taču var pievienot arī 20% līdz 30%.
Tā kā galvenā maisījuma iepildīšana samazina izmaksas, jo augstāka ir pildvielas koncentrācija galvenajā maisījumā, jo zemākas ir izmaksas un jo mazāk lietotājam jāpievieno. Gluži pretēji, jo zemāka koncentrācija, jo augstākas izmaksas un lielāks lietotāju īpatsvars.
